1、开关顺序：开屏时：先开机，后开屏。 [1] 关屏时：先关屏，后关机。(先关计算机不关显示屏，会造成屏体出现高亮点，洁净度监测，led烧毁灯管，洁净度监测供应，后果---。)2、开关屏时间隔时间要大于5分钟。3、计算机进入工程控制软件后，方可开屏通电。4、避免在全白屏幕状态下开屏，因为此时系统的冲击电流。5、避免在失控状态下开屏，因为此时系统的冲击电流。 [1] 6、电子显示屏体一部分出现一行非常亮时，应注意及时关屏，洁净度监测报价，在此状态下不宜长时间开屏。7、经常出现显示屏的电源开关跳闸，应及时检查屏体或更换电源开关。8、定期检查挂接处的牢固情况。如有松动现象，注意及时调整，重新加固或更新吊件。 [1] 9、环境温度过高或散热条件不好时，led照明应注意不要长时间开屏。
传递生产和运送指令在生产方式中，生产的月度计划是集中制定的，同时需下达到各个工厂以及协作企业。而与此相对应的日生产指令只下达到一道工序或总装配线，对其他工序的生产指令通过看板实现。即后道工序“在需要的时候”通过看板向前道工序去---“所需的量”时，同时就等于向前道工序发出了生产指令。调节生产均衡由于生产是不可能100%完全照计划进行，月生产量的不均衡以及日生产计划的修改都需通过看板来进行微调。
看板必须在实物上存放”，洁净度在线监测，“前道工序按照看板取下的顺序进行生产。”根据这一规则，作业现场的管理人员能够对生产的优先顺序能够一目了然。并且通过观察看板，就能知道后道工序的作业进展、库存情况等等。电子看板的功能包括任务分配显示、领料登记、任务进度录入和工时反馈。工人可以通过电子看板获得自己本班需要完成的任务，到现场的在制品库---相应的物料进行加工，并通过电子看板进行领料操作，提供物料的现场流动信息；在任务完成加工后，人员通过电子看板录入任务进度，从而向计划调度层次反馈任务的进度和工时信息。
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